鍍錫容易出現的一些問題及其解決辦法

鍍錫容易出現的一些問題及其解決辦法，如下文介紹：

一、鍍錫不良、銅露出。

發生原因：

1、拉絲銅粉多，表面臟污，銅線表面的拉絲油未清洗干凈。

2、銅線未用焊劑清洗或清洗干凈。

3、紗線通過錫爐時，紗線未通過壓線導紗器。

4、退火管的清潔度差。

5、鍍錫型不圓，錫渣堵塞?？?。

6、錫爐錫面低于眼型孔的位置。

7、銅線有擦傷，沒有通過導向輪。

防止措施：

1、生產前焊劑槽必須清洗干凈。

2、仔細檢查槽內的通量量是否有1/2處，檢查毛氈是否干凈，穿線時注意銅線通過壓線器。

4、定期清掃退火管。

5、穿線前的鍍錫模具用超聲波清洗機清洗。

6、隨時檢查線材是否通過惰輪內。

二、線材沾上錫。發生原因：

1、鍍錫模具配置不合理。

2、鍍錫模具中有錫渣或硬物質堵塞?？?。

3、需要加入焊劑時，線材上錫會飛濺。

4、錫爐出線材后冷卻不充分。

5、錫從眼型槽中泄漏。

防止措施：

1、應符合工藝。

2、不要及時清洗鍍錫模具，要定時清理污垢、錫渣。

3、加入焊劑時，在壓桿上掛上固定布，必要時在眼型槽中放置鍍錫紙板。

4、調整生產速度或增加空冷設備。

5、及時檢查和更換有問題的眼型槽。

三、配線不良。發生原因：

1、沒有調整導線測量寬度。

2、排線站沒有調整。

防止措施：

1、調整橫動桿的寬度，隨時觀察橫動情況，并通過導向輪。

2、用螺釘進行微調。規格越大，收線張力越大，用手感檢查張力的大小，以免張力過大，線徑變小，相反，使拉絲松散。

以上就是鍍錫容易出現的一些問題及其解決辦法的介紹，更多信息可通過官網查看，感謝閱讀。