<center id="tr0kr"></center>
  1. <th id="tr0kr"></th>
    <th id="tr0kr"></th>

        今天是2021年6月17日 星期四,歡迎光臨本站 

        熱點推薦詞:

        資訊動態

        鍍硬鉻常見故障和解決方法

        文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2021-6-9     瀏覽次數:    

        鍍硬鉻常見的故障和解決方法如下:

        一、鍍硬鉻鍍層粗糙有鉻瘤。有可能發生這種現象的原因有:1、陰極電流密度過大。處理方法:(1)準確計算工件電鍍面積,合理設定電流值;(2)適當提高電鍍液的溫度,充分考慮溫度和電流密度的匹配。2、陰陽極間距離太近了。處理方法:控制陰極與陽極之間的距離大于200mm,保證陰極電力線的分布均勻。3、工件凹凸不平未使用陰極保護。處理方法:采用陰極保護,合理配置陽極。

        二、鑄鐵工件大量分解氫氣,無鍍層。有可能發生這種現象的原因有:1、工件電鍍前的腐蝕過度。故障分析:鑄鐵工件含碳多,氫氣在碳中析出過電位低,腐蝕過度,則基體中碳晶體大量暴露,出現大量的氫解、無鉻沉淀。處理方法:(1)以2倍的電流電鍍3min,恢復為通常的電流電鍍;(2)縮短蝕刻時間或降低蝕刻液濃度。

        三、陽極蝕刻時間過長。故障分析:陽極蝕刻的目的是金屬表面的氧化膜電化學溶解,形成微觀粗糙的表面。陽極蝕刻時間過長,基質的碳結晶會裸露出來,電鍍時氫大量析出,無鉻層沉積。另外,由于基體粗糙,真正面積比表觀面積大很多,真正的電流密度大幅降低,無鉻層的沉淀。處理方法:(1)以2倍的電流沖擊電鍍3min,恢復為通常的電流電鍍;(2)縮短陽極蝕刻時間。

        四、沒有使用沖擊電流進行電鍍。故障分析:鑄鐵零件含碳多,表面有許多氣孔、砂眼、氣孔,其真表面積比表觀面積大很多,鋼鐵中含碳多,鍍鉻液中氫在碳上的析出超電位小于鐵上的析出超電位。如果以正常的電流密度進行電鍍,則真正的電流密度太小,在工件上只有氫的析出,沒有鉻的析出。處理方法:以2倍的電流電鍍3min,恢復為通常的電流電鍍。

        以上就是對鍍硬鉻常見故障和解決方法的簡單介紹,更多信息可通過官網查看,感謝閱讀。

        返回上一步
        打印此頁
        138-6535-9555
        瀏覽手機站

        皖公網安備 34182202342052號

        老司机在线精品视频网站_亚洲欧美偷国产日韩_久久精品一品道久久精品_国产欧美综合在线区

        <center id="tr0kr"></center>
        1. <th id="tr0kr"></th>
          <th id="tr0kr"></th>