鍍硬鉻常見故障和解決方法

鍍硬鉻常見的故障和解決方法如下：

一、鍍硬鉻鍍層粗糙有鉻瘤。有可能發生這種現象的原因有：1、陰極電流密度過大。處理方法：（1）準確計算工件電鍍面積，合理設定電流值；（2）適當提高電鍍液的溫度，充分考慮溫度和電流密度的匹配。2、陰陽極間距離太近了。處理方法：控制陰極與陽極之間的距離大于200mm，保證陰極電力線的分布均勻。3、工件凹凸不平未使用陰極保護。處理方法：采用陰極保護，合理配置陽極。

二、鑄鐵工件大量分解氫氣，無鍍層。有可能發生這種現象的原因有：1、工件電鍍前的腐蝕過度。故障分析：鑄鐵工件含碳多，氫氣在碳中析出過電位低，腐蝕過度，則基體中碳晶體大量暴露，出現大量的氫解、無鉻沉淀。處理方法：（1）以2倍的電流電鍍3min，恢復為通常的電流電鍍；（2）縮短蝕刻時間或降低蝕刻液濃度。

三、陽極蝕刻時間過長。故障分析：陽極蝕刻的目的是金屬表面的氧化膜電化學溶解，形成微觀粗糙的表面。陽極蝕刻時間過長，基質的碳結晶會裸露出來，電鍍時氫大量析出，無鉻層沉積。另外，由于基體粗糙，真正面積比表觀面積大很多，真正的電流密度大幅降低，無鉻層的沉淀。處理方法：（1）以2倍的電流沖擊電鍍3min，恢復為通常的電流電鍍；（2）縮短陽極蝕刻時間。

四、沒有使用沖擊電流進行電鍍。故障分析：鑄鐵零件含碳多，表面有許多氣孔、砂眼、氣孔，其真表面積比表觀面積大很多，鋼鐵中含碳多，鍍鉻液中氫在碳上的析出超電位小于鐵上的析出超電位。如果以正常的電流密度進行電鍍，則真正的電流密度太小，在工件上只有氫的析出，沒有鉻的析出。處理方法：以2倍的電流電鍍3min，恢復為通常的電流電鍍。

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