鍍金層脫落的原因和措施

鍍金層脫落現象主要是因為鎳層和金層的結合力差，結合現場各工序、工藝參數的維護和經驗，可能的原因主要有四個，如下文介紹：

鍍金層脫落的原因：（1）鍍鎳槽液沾有油污或有機物等雜質，或部件鍍鎳后用手觸摸，造成鎳層表面污染。（2）鎳層在空氣中停留的時間太長，會被鈍化。（3）工藝參數不合適。箱體溫度過高、電流密度過大、主鹽濃度過高、反應速度過快，生成的鍍層松散、粗糙、容易脫落。但是在操作過程中，這些要素都符合要求，所以被排除在外。（4）鍍鎳后清洗不充分，零件放入槽中時沾上微量Ni2時，鍍金液的pH值升高，Ni2水解后氫氧化鎳等堿性鹽附著在鍍層表面時，鍍層的結合力也變得不穩定。

針對上述原因的措施：（1）更換鍍鎳槽液。電鍍槽清洗干凈后，按照工藝規范配制新的槽液。

經原工藝加工后，參照金鍍層質量檢驗中的加熱法測定結合力，鍍層仍有起皮現象。因此，排除鍍鎳槽液是導致鍍層起皮、脫落的原因。

（2）增加活化步驟。在原來的過程中增加一個活化步驟，工藝是“除油、水洗、活化、鍍鎳、水洗、活化、鍍金”。零件在鍍鎳水洗后立即激活，加工結束后測試了結合力，鍍層仍出現起皮現象的話，就可以排除這種原因。

（3）調整鍍金液的pH值，增加水洗。用檸檬酸鹽和檸檬酸將鍍金槽液的pH值調整為4.2到4.5。同時，在將零件放入鍍金槽之前，按照工藝流程增加“除油-水洗-活化-鍍鎳-水洗-活化-水洗-鍍金”工序進行加工。結束后，測量結合力，鍍層完整，無皮剝落或脫落現象。

以上就是對鍍金層脫落原因和措施的簡單介紹，更多信息可通過官網查看，感謝閱讀。